HCDG-8000型磁粉探傷機(jī)的機(jī)械床身采用臥式機(jī)電分開頂部氣動(dòng)開合半封閉暗室結(jié)構(gòu)，由升降支承平臺(tái)（電動(dòng)）、左電極箱（電動(dòng)移動(dòng)）、右電極箱（電動(dòng)移動(dòng)）、磁化線圈移動(dòng)裝置（氣動(dòng)）、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、磁懸液噴液裝置、頂部氣動(dòng)開合暗室等組成，均安裝在磁懸液集液槽中。

1、升降支承平臺(tái)固定在設(shè)備中部，由蝸輪升降機(jī)作主體，承重力強(qiáng)（≯2噸），可電動(dòng)升降，配套中心定位軸承座以及四角導(dǎo)向軸承輪組，即便在重載情況下亦可手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輔助操作者觀察，提高檢測靈敏度。

注明：蝸輪電動(dòng)升降機(jī)建議重載時(shí)只降不升。吊裝重型工件前，可預(yù)先將平臺(tái)升高，可以提高電機(jī)的使用壽命。

2、左電極箱與右電極箱均為移動(dòng)電極箱，箱體均采用鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，內(nèi)置電極軸配有夾緊氣缸，電極箱配裝滑動(dòng)塊安裝在直線導(dǎo)軌上，通過減速機(jī)、齒條、齒輪機(jī)構(gòu)，在直線軌道上通過電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)左右兩電極的間距，以適合不同規(guī)格的工件。移動(dòng)電極箱驅(qū)動(dòng)減速機(jī)安裝在移動(dòng)電極箱內(nèi)部。

3、氣動(dòng)移動(dòng)磁化線圈分別裝在左右電極箱前通過滑動(dòng)塊安裝在軌道上，配裝的氣缸分別固定在左右電極箱箱體上，可對工件進(jìn)行縱向磁化，檢測周向裂紋缺陷。

可通過功能開關(guān)控制線圈是否移動(dòng)，配有限位光電開關(guān)，不會(huì)碰傷線圈。

4、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由直線導(dǎo)軌、直線滑塊、齒條等組成共兩套，分別裝在支承平臺(tái)的兩側(cè)，用于移動(dòng)電極箱與移動(dòng)線圈的承重與移動(dòng)，調(diào)節(jié)極間距。

5、磁懸液噴灑及回收裝置

由集液槽、儲(chǔ)液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭、手動(dòng)噴淋器等組成。

5.1、采用純銅噴頭由上至下對工件外表面噴灑磁懸液，確保小型工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

注明：檢測大型工件時(shí)，噴液裝置可整體調(diào)節(jié)方向，讓開位置，便于檢測大工件。

5.2、集液槽、儲(chǔ)液箱均采用非導(dǎo)磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。

5.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過集液槽回流至儲(chǔ)液箱內(nèi)，便于循環(huán)利用，配有濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)防止污染。

5.4、磁懸液每路噴淋器均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，可按需開啟關(guān)閉及調(diào)節(jié)流量大小。

5.5、儲(chǔ)液箱內(nèi)配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。

5.6、配置一只手動(dòng)磁懸液噴淋器，位于設(shè)備的一端，由耐油軟管接出用于大型零件檢測用。

5.7、磁懸液儲(chǔ)液箱位于設(shè)備床身的右下邊，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于30升。

5.8、通過PLC能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。

6、頂部氣動(dòng)開合暗室，暗室頂部留有可供行車（電動(dòng)葫蘆）進(jìn)出的缺口，配裝滑動(dòng)門板，門板配合滑動(dòng)導(dǎo)軌，可氣動(dòng)輕易滑動(dòng)開合，既便于大型工件的吊裝又能確保熒光磁粉檢測所需黑暗環(huán)境的實(shí)現(xiàn)。

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